水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施

水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施

1、通過試樁來確定噴漿量、下鉆的速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數(shù)。

2、為了保證施工設(shè)備在施工現(xiàn)場能順利施工，整平場地十分重要，對原有的溝塘。進行必要回填、整平。

3、配備相應(yīng)的標志牌，如施工技術(shù)參數(shù)標志牌，施工責(zé)任牌等。水泥攪拌樁在施工過程中，采用24小時全過程輪班旁站，按標志牌的內(nèi)容與現(xiàn)場進行核對。

4、在水泥攪拌樁施工前，根據(jù)路基寬度和設(shè)計參數(shù)在施工平面畫布樁圖,依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設(shè)計樁距進行樁位放樣。

5、專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，要求水泥攪拌樁施工進行24小時全過程旁站，施工設(shè)備要求進行編號，主機塔架上標每米的刻度線，以便掌握鉆進深度、復(fù)攪深度。

6、為保證施工完樁體的垂直度能滿足設(shè)計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一吊錘，通過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。

7、嚴格控制鉆進和提升時的速度，嚴禁尚未噴漿的情況下鉆進或提升鉆桿作業(yè)。

8、施工過程中可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，可以采用加大噴漿量的方法，以滿足整樁復(fù)攪的需要。

9、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應(yīng)卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。

10、水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時堵管，應(yīng)該在進漿口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進入壓漿泵。

11、現(xiàn)場施工技術(shù)人員、施工人員嚴把噴漿量、提升速度及壓力三個參數(shù)關(guān)，以確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場記錄，及時整理資料，確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計要求。

12、28天齡期的水泥攪拌樁按3％頻率鉆芯取樣檢測，通過鉆取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷漿現(xiàn)象，樁長是否達到設(shè)計要求。

13、對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制—組，－組三個試件，根據(jù)三個試件的代表值評定樁體強度。